方案網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架1
方案網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架2
1,、系統(tǒng)簡介
本系統(tǒng)由操作員站兼工程師站,、PLC系統(tǒng)、低壓柜,、供配電系統(tǒng),、智能儀器儀表及執(zhí)行器組成,,通過此系統(tǒng)操作人員對全車間進行生產(chǎn)控制、工藝檢測,,為生產(chǎn)調(diào)度及管理提供可靠運行數(shù)據(jù),。系統(tǒng)以先進的控制思想為指導(dǎo),能夠很好滿足生產(chǎn)過程的需要,,實現(xiàn)了過程參數(shù)的穩(wěn)定化控制,,完成了工業(yè)過程優(yōu)化控制的設(shè)計,為提高工藝操作水平和管理水平創(chuàng)造了條件,。 系統(tǒng)從實用,、可靠,、平穩(wěn)運行和技術(shù)先進性的角度考慮進行設(shè)計、配置與實施,,能有效提高工作效率,,改善工作環(huán)境,降低勞動強度,,提高產(chǎn)品質(zhì)量,。通過系統(tǒng)的通訊功能,工藝參數(shù)控制和電氣設(shè)備控制有機地結(jié)合起來,,為管理決策,、質(zhì)量監(jiān)督和生產(chǎn)控制架起溝通的橋梁。上位機是實現(xiàn)監(jiān)控的人機交互界面,。通過WINCC上位機軟件,,可以繪制工藝生產(chǎn)流程圖,實現(xiàn)現(xiàn)場實時數(shù)據(jù)的讀寫,,以滿足用戶生產(chǎn)控制的需求,,另外,繪制重要數(shù)據(jù)的實時曲線,、歷史曲線及棒狀圖,,記錄歷史數(shù)據(jù),以滿足用戶生產(chǎn)過程,、產(chǎn)品質(zhì)量的分析和生產(chǎn)工藝的改進,。 PLC主控制器CPU集成有工業(yè)以太網(wǎng)接口,將PLC和上位機都連接到工業(yè)級的以太網(wǎng)交換機,,不但實現(xiàn)了上位機和PLC的通訊,,在上位機上實時顯示和監(jiān)控生產(chǎn)過程;而且在交換機上預(yù)留有以太網(wǎng)接口,,可以將本系統(tǒng)聯(lián)入工廠的管理網(wǎng),,通過上位機軟件集成的OPC功能將生產(chǎn)數(shù)據(jù)上傳到管理網(wǎng),實現(xiàn)生產(chǎn)管理的全廠自動化,。 2,、系統(tǒng)組成
本系統(tǒng)由計算機控制系統(tǒng)、PLC控制柜,、低壓柜,、供配電柜和現(xiàn)場控制柜組成。 本系統(tǒng)由計算機配合PLC控制柜與現(xiàn)場控制柜組成整套系統(tǒng)的控制系統(tǒng),,通過遠程控制與就地控制的切換,,從而實現(xiàn)操作集中、管理集中、控制分散,、危險分散�,?刂齐姽裾加每臻g少,、安裝方便。為了保證系統(tǒng)的質(zhì)量與可靠性,,同時兼顧良好的性價比,,電機回路控制用電氣元件選用施耐德,PLC控制系統(tǒng)采用德國XIEMENS可編程控制器系列中大型產(chǎn)品,。 供配電柜即MCC柜位于車間內(nèi),,柜殼采用仿ABB電柜形式(公司專門針對面粉行業(yè)的特點,設(shè)計制作的一款高性能控制柜),,密封良好,,能有效防止車間的粉塵。每臺設(shè)備由獨立的單元控制回路組成,,柜內(nèi)配有空氣開關(guān),、交流接觸器、熱繼電器等,,具有防塵,、安全、維修方便等特點,。柜內(nèi)各回路具有過載和短路保護,、電流監(jiān)控功能。 現(xiàn)場控制柜:主要應(yīng)用于單機調(diào)試,、故障停機,、故障檢修和手動試車。 3,、控制特點 根據(jù)工藝特點,,實現(xiàn)按物料流向反方向進行順序啟動,按物料流向方向進行順序停車,。設(shè)備運行過程中發(fā)生故障時,,立即進 行聯(lián)鎖控制(關(guān)閉故障設(shè)備來料方向前所有設(shè)備及放料閘門)。設(shè)備與設(shè)備之間的時間間隔可根據(jù)實際情況由程序統(tǒng)一控制,,方便調(diào)整,。 報警功能控制系統(tǒng)對生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、料位情況,、閘門位置,、流量大小等狀態(tài)進行實時監(jiān)控,故障發(fā)生時能發(fā)出聲光報警,伴隨語音提示,。過載,、欠壓、短路報警,,各臺設(shè)備因上述或其他原因跳閘時,,發(fā)出聲光報警和語音提示,視工藝情況等待延時或自動控制前道工序自動停機,。 料位報警:料倉滿倉時可通過上料器檢測料位信號,,報警自動控制前道工序停止進料。失速,、防堵報警:提升機配有失速控制,,刮板機、絞龍配有防堵裝置,,可通過轉(zhuǎn)速信號,、行程開關(guān)檢測發(fā)出報警�,?刂品绞届`活多變,,操作方式采用現(xiàn)場手動操作與聯(lián)鎖操作相結(jié)合。現(xiàn)場手動操作主要應(yīng)用在單機調(diào)試,、故障停機和故障檢修后,。急停:系統(tǒng)處于正常生產(chǎn)狀態(tài)時,若突然發(fā)生設(shè)備故障或其它問題,,操作者可通過急停按鈕停止設(shè)備運行,,避免因設(shè)備故障等造成的損失。 現(xiàn)場控制采用TN-S制供電,,電機電源380V,,50Hz交流電,控制電源220V交流電,。整個動力線和控制線采用標準橋架,、電線管、金屬彎管,、接線盒沿樓層及墻角的隱蔽地方敷線,。所有電機采用保護接地或接零,具有可靠的防護性能,。 自動控制系統(tǒng)主要由適合工業(yè)現(xiàn)場惡劣環(huán)境的工業(yè)控制計算機,,指令豐富,通訊功能強大的可編程控制器,,保護和控制功能完備的電機控制中心(MCC柜),,信號機數(shù)據(jù)采集的各種傳感器構(gòu)成,。工業(yè)控制計算機接受由PLC進行過預(yù)處理的數(shù)據(jù),先建立動態(tài)數(shù)據(jù)庫,,而后由組態(tài)軟件進行實時處理,,實現(xiàn)動態(tài)顯示、自動控制,、數(shù)據(jù)記錄,、報表分析、曲線查詢等功能,。 為完成整個生產(chǎn)過程的高度連續(xù)化和自動化,運用“管理集中,、控制分散”的DCS集散控制思想,,協(xié)調(diào)整個生產(chǎn)過程,完善生產(chǎn)管理,,從而提高整個車間的生產(chǎn)水平和整體經(jīng)濟效益,。 規(guī)范標準:所有電氣設(shè)備設(shè)計、制造,、安裝和調(diào)試符合下列標準及規(guī)范:國標《低壓配電裝置及線路設(shè)計規(guī)范》,、國標《電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范》、國標《工業(yè)民用電力裝置的接地設(shè)計規(guī)范》,。 4,、主要控制內(nèi)容包括
計算機自動控制設(shè)備的連鎖啟停、故障報警等 ,; 系統(tǒng)自診斷功能,,外部信號機連鎖信號的確認; 信息的自動巡檢,,判斷及處理 ,; 自動顯示、記錄,、打印,、語音廣播設(shè)備的各種故障 ; 實時動態(tài)顯示和控制整個生產(chǎn)工藝過程 ,; 可在高噪聲環(huán)境中進行語音通訊,,如開車通知、故障定位聯(lián)絡(luò)和生產(chǎn)調(diào)度 ,; 可手動或定時自動打印報表或圖像拷貝 ,; 失速、堵塞,、跑偏等各種現(xiàn)場傳感器與高性能的設(shè)備共同完成信號檢測和各種實時控制 ,; 數(shù)據(jù)傳輸和通訊網(wǎng)絡(luò) ; 計量秤和包裝秤的計算機數(shù)據(jù)記錄、報表打印和統(tǒng)計分析等,; 料位監(jiān)控報警和提示操作 ,; 提升機時速測量,故障報警和連鎖控制等,; 系統(tǒng)防堵,、故障報警和連鎖控制 ; 電耗,、出粉率,、班組成本等重要數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析 ; 管理層人員遠程計算機網(wǎng)絡(luò)查詢和控制,。 |